醫(yī)藥冷凍干燥機(jī)箱體擱板介紹：
1、擱板材質(zhì)均為AISI 316L 不銹鋼，擱板的中空結(jié)構(gòu)提供導(dǎo)熱硅油循環(huán)通道。
2、冷凍干燥機(jī)采用新型設(shè)計(jì)的擱板，與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的凍干機(jī)擱板相比有許多先進(jìn)性 ：
3、在制造時(shí)材料均勻加熱，避免了獨(dú)立焊接之間所產(chǎn)生的應(yīng)力，因此在使用中擱板表現(xiàn)出了非常好的平整度
4、在擱板加熱和制冷時(shí)，通?？梢詼p少20%的能量消耗
5、在SIP 過程中減少了蒸汽的消耗并縮短了SIP 后的冷卻時(shí)間
6、采用中空的隔條增加了擱板與硅油之間的熱交換區(qū)域，這樣擱板達(dá)到溫度均勻狀態(tài)更加快速
7、擱板的制造過程是高度自動化的，重要的組裝步驟是在一個(gè)受控的環(huán)境中完成的，這樣可以顯著地降低采用人工制造方式可能出現(xiàn)質(zhì)量不一致的可能性
8、擱板采用獨(dú)立的壓力測試達(dá)到4barg 并使用氦質(zhì)譜儀檢測泄漏率達(dá)到10-7mbarl/s，擱板的平面度為0.5 mm/m。擱板采用特殊的機(jī)械拋光避免產(chǎn)生局部的內(nèi)部應(yīng)力，粗糙度達(dá)到0.4 - 0.6mmRa 并進(jìn)行鈍化，這個(gè)粗糙度可以既滿足cGMP 所要求的潔凈程度，又可以實(shí)現(xiàn)最佳的熱量傳導(dǎo)，同時(shí)還將壓塞后擱板粘膠塞的可能性降至最低。
9、提供一塊頂部補(bǔ)償板，以確保上部擱板上的物料與下部擱板的物料受熱條件相同。
10、導(dǎo)熱流體通過不銹鋼軟管進(jìn)入到板層，軟管外配有不銹鋼加強(qiáng)編織網(wǎng)，軟管與板層為焊接連接，并通過焊接方式與箱體后部匯流管相連，所有焊點(diǎn)均平整、拋光。匯流管直接焊接在箱體上，最大限度地減少泄漏的危險(xiǎn)。 通過采用機(jī)械支撐，
11、帶編織網(wǎng)的軟管比不帶編織網(wǎng)的軟管有更長的使用壽命，同時(shí)也減少了軟管在加熱過程中的擴(kuò)張。
板層的側(cè)面和后部安裝護(hù)桿以防止托盤偏離，護(hù)桿材質(zhì)為AISI 316L 不銹鋼，與板層為焊接連接，護(hù)桿經(jīng)機(jī)械拋光至小于0.6μmRa，所有焊點(diǎn)均拋光及鈍化。
12、在板層組件的上部和下部裝有壓力板，由AISI304L 不銹鋼制成。鏡面拋光至小于0.6μmRa，所有焊縫都經(jīng)平整。壓力板采用開放式網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)以減少重量，這樣在SIP之后就縮短了降溫時(shí)間并提高了清洗過程中的排水性。
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